MAITRISEZ LES COUTS DE SA GESTION DE STOCKS

ÉLA GESTION DES STOCKS EST UN PROCESSUS INCONTOURNABLE POUR LES INDUSTRIELS  

La gestion des stocks s’applique à l’ensemble des biens nécessaires à l’une ou l’autre des étapes du cycle de d’exploitation de l’entreprise :

  • Matières premières et composants
  • Consommables
  • Pièces détachées pour la maintenance du parc machines
  • Produits semi-finis
  • Emballages
  • Produits finis

LE COUT DE LA GESTION DES STOCKS EST SOUVENT ÉLEVÉ

Il comprend les coûts d’acquisition des biens, les coûts induits par leur conservation et éventuellement des coûts de dévalorisation en cas de dysfonctionnement de la gestion des stocks. En clair, il y a des coûts qu’il faut minimiser et d’autres qu’il faut éviter.

L’OPTIMISATION DES STOCKS REPOSE SUR TROIS LEVIERS :

  • L’anticipation des besoins directs de la production
  • L’anticipation des variables périphériques, en amont et en aval
  • Le recours à des équipements numériques dédiés et efficaces

L’ANTICIPATION DES BESOINS EN PRODUCTION

AU SERVICE DE LA GESTION DES STOCKS

Pour anticiper les besoins en production et améliorer la maîtrise de la gestion des stocks, la première ressource à la disposition des industriels est la mise en place d’indicateurs de production. Les plus fréquents sont :

  • Le taux de rendement global des équipements  (Overall Equipment Effectiveness)
  • Le taux de rebut
  • La durée d’immobilisation

Les données récoltées permettront d’améliorer les prévisions de consommation et donc de mieux anticiper les besoins.

Le deuxième levier est la fluidité de la communication avec vos fournisseurs et vos sous-traitants.

Grâce à un dialogue permanent, il sera plus facile d’identifier les risques potentiels de tensions dans les approvisionnements. Une bonne communication avec vos sous-traitants est stratégique, pour :

être en capacité de leur fournir en temps et heure les réapprovisionnements nécessaires à l’exécution des tâches que vous leur confiez.

  • être en capacité de leur fournir en temps et heure les réapprovisionnements nécessaires à l’exécution des tâches que vous leur confiez.
  • piloter avec eux le calendrier de restitution des pièces
  • gérer avec eux le plus en amont possible d’éventuels problèmes de qualité ou de conformité.

    L’épisode de la crise sanitaire de 2020 est venu rappeler tous les enjeux d’une chaîne logistique solidaire et d’une cartographie des risques relatifs aux approvisionnements et aux opérations sous-traitées.

      L’IDENTIFICATION DES RISQUES 

      EN AMONT EN EN AVAL

      La fluidité de la relation avec la prévision des ventes est un levier d’adaptation pertinente de la production. En effet, plus tôt vous décelez qu’une tendance de marché vient conforter ou au contraire menacer une ligne de produits, plus vite vous adaptez en plus ou en moins votre gestion des stocks.

      Le suivi rigoureux des conditions de transport et des menaces susceptibles d’amoindrir l’efficacité de la chaîne logistique est un autre levier de réactivité. Des délais d’approvisionnement qui se tendent, et c’est toute la chaîne qui se trouve mise à mal avec un risque :

      • de pénurie sur une catégorie d’intrants de production essentiels
      • d’insatisfaction clients si le calendrier dérape pour les livrer
      • de rupture de fabrication si les échanges avec les sous-traitants sont interrompus ou si les stocks mis à disposition se révèlent insuffisants

      La capacité à identifier des solutions alternatives, pour chaque risque logistique avéré, et la capacité à voir des signaux d’alertes, améliorent l’agilité de votre gestion des stocks. Elle devient ainsi capable de compenser très vite une difficulté en un point ou en autre de la chaîne logistique par une augmentation temporaire des volumes stockés.

      La qualité de la gestion des stocks de produits finis joue également un rôle dans la maîtrise globale des coûts.
      Un système d’information qui connecte fabrication et stocks de manière étroite et permet notamment le partage des plannings de maintenance contribue à maintenir la distribution aux clients alors même que la production est minorée.

      LA TRANSFORMATION DIGITALE

      AU SERVICE DE LA GESTION DES STOCKS

      L’anticipation des besoins de la production comme l’anticipation des risques de tensions dans la chaîne logistique ont en commun trois enjeux :

      • Détecter et analyser des données de natures diverses
      • Partager des informations au sein de l’entreprise mais également au-delà, au sein de l’écosystème
      • Disposer de capacités de pilotage pour faire évoluer très vite les stocks aux niveaux requis

      Les logiciels de GPAO constituent une réponse efficace à ces enjeux. Ils sont aujourd’hui parfaitement en mesure d’accompagner les PME et PMI pour optimiser leurs stocks et leur performance industrielle.

      Ces logiciels donnent en effet un surcroît d’agilité aux entreprises, qui contribue à leur maîtrise de la gestion des stocks. Car, agir un peu plus tôt et un peu plus vite est clé pour optimiser les approvisionnements, intégrer les aléas de la chaîne de production et s’adapter aux fluctuations des besoins des clients.

      C’est pourquoi les solutions de GPAO permettent de fluidifier l’ensemble du cycle d’exploitation, grâce à un suivi en temps réel et une vision claire et précise des conditions de production.

      Pour minimiser les impacts et gérer sereinement ses stocks, il parait nécessaire de regarder du côté des logiciels de gestion. En particulier, les fonctionnalités de calcul des besoins nets (CBN) aident les entreprises industrielles à optimiser la gestion de leur production et l’anticipation de leurs approvisionnements.

      En conclusion, la gestion des stocks est une gymnastique quotidienne pour les entreprises industrielles. Elle conditionne en effet la qualité de leurs réponses aux demandes de leurs clients et la compétitivité de leurs activités.

      ENSEMBLE, CRÉONS ET DÉVELOPPONS VOTRE SOLUTION DE GESTION